超聲波焊接是一種無焊劑的焊接方法，被認為比傳統的焊接方法更環保。用振動和空化去除焊接表面的氧化層，而不是化學物質。

超聲波焊接技術不同于超聲波塑料焊接，超聲波塑料焊接是利用振動產生熱量來熔化被連接的部件。超聲波焊接的使用原理與超聲波清洗的過程基本相同。振動能量在水浴或清洗溶劑中引起空化。浸沒在液體介質中的零件，利用空化氣泡的強烈侵蝕作用對表面進行清洗。

在超聲波焊接過程中，來自單獨能量源的熱量在施加振動能量之前熔化焊料。然后將熔融焊料用作超聲波振動的聲傳輸介質。當將高頻振動能量施加到熔融焊料上時，在焊接工具的尖 端產生可控的聲空化，以破壞和分散表面氧化物。空化微氣泡破裂，清潔所有表面，使液態焊料濕潤并粘合純金屬。

振動還確保焊點沒有空隙，振動能量迫使液態焊料滲透到襯底的縫隙和孔隙中。它有助于密封零件，并增加焊料可以粘合的表面積。超聲波振動還可以從液態焊料中擠出氣泡，因此這種方法使焊點適用于需要密封的高真空應用。

超聲波焊接允許不同的材料被連接，并且可以用于難以用常規方法焊接的材料。通過消除對助焊劑的需求，用戶可以節省清潔助焊劑殘留物的時間和成本，同時減少腐蝕并提高焊接接頭的耐久性。

超聲波焊接方法可以方便地借助手持超聲波電烙鐵設備進行手工焊接，也可以嫁接到超聲波焊機和裝配線上。

玻璃、陶瓷、不銹鋼、鋁材焊接

經過多年對玻璃與金屬粘合的廣泛研究，日本工程師開發了一種特殊的焊接合金，稱為CERASOLZER(焊絲)。這種反應性焊料合金是專門為配合超聲波焊接方法而配制的，具有非常獨特的粘接能力，可替代常用的銀烘烤、銦釬焊、鉬錳和樹脂粘接等方法。CERASOLZER粘接(玻璃基板)除了直接的金屬對金屬粘接外，CERASOLZER還可以與焊接基板形成牢固的化學鍵合。該合金由與標準焊料合金(鉛/錫)相同的主要成分組成，但除此之外還含有少量元素，如鋅、鈦、硅、鋁、鈹、稀土等。化學親和力強。

在焊接過程中，這些額外的元素與周圍的氧氣結合形成氧化物，化學結合到各種材料，包括玻璃，陶瓷，鋁，不銹鋼，導電氧化物和許多以前認為不可焊接的其他基材。生成的氧化物與焊料襯底結合，在界面處形成極強的化學鍵(RO)。

因此，如果用惰性氣體(如氮氣)代替粘接裝置周圍的空氣，有效地消除了氧氣，則Cerasolzer的附著力就會喪失。結果表明，適宜的鍵合臨界氧濃度為2%左右。Cerasolzer合金的熔化溫度在155 ~ 297℃之間，焊接方法由于超聲波振動無助焊劑。實際上，如果我們的超聲波焊接方法使用助焊劑，它會破壞氧鍵，破壞整個焊接過程，所以不應該使用。

玻璃首飾制造業

光學玻璃鍍膜/金屬化

在玻璃和陶瓷板上制作電極

汽車后窗加熱觸點焊接

焊接超導體、元件、陶瓷配件

玻璃管真空密封，五金配件粘接

光學玻璃纖維的密封(套圈粘接)

太陽能電池(晶體、薄膜)前/后觸點電極鍵合

金屬玻璃、液晶玻璃、晶體振蕩器、混合集成電路上的鉛(點)鍵合