超聲波塘錫設(shè)備-高頻振動金屬鍍層系統(tǒng)
原理：高頻振動金屬鍍層系統(tǒng)，先熔化焊料，然后再加入高頻振動單元，熔融的焊料用作高頻振動的傳輸介質(zhì)，在熔融的焊料中產(chǎn)生空化效應。該技術(shù)引用自韓國Mecs Tech ，于2020年引進自我公司，空化效應帶來的微泡破裂產(chǎn)生的機械能量，可以用來清洗焊件表面和去除焊件表面氧化層，使熔融的焊料能與純金屬結(jié)合。振動還確保焊接點沒有空隙，振動能量迫使液體焊料進入基板中的裂縫和微孔。它有助于密封零件并增加焊錫可以粘合的表面面積。高頻振動也會將氣泡從液態(tài)焊料的擠出，是焊料和純金屬更好結(jié)合。
應用：
細節(jié)圖：
優(yōu)點：
節(jié)約錫料，增強附著力
1. 通過高頻振動，能夠使得錫料更均勻，更薄的附著在金屬表面；
2. 高頻振動的同時能夠讓附著的錫料之間間隙更小，附著力更強；
可使用高頻振動金屬鍍層浸焊后的鋁線
1. 采用鋁線代替價格昂貴的銅線，可極大地節(jié)省成本；
2. 可成功焊接傳統(tǒng)焊接方法無法焊接的玻璃、陶瓷、鋁制非金屬材料等；難以焊接的材料、有助于新材料的開發(fā)；
3. 適用于太陽能電池玻璃、半導體、陶瓷加熱器，便于針對雙重材料(鋁-銅、銅-玻璃、鋁-玻璃、鋁-陶瓷)進行焊接，有助于新產(chǎn)品的開發(fā)；
綠色環(huán)保的焊錫解決方案
1.不會排放任何對環(huán)境和人體有害的化學物質(zhì)，不需要助焊劑清洗過程；
2.焊錫時不使用助焊劑，不會產(chǎn)生有害氣體的排放、也不產(chǎn)生工業(yè)廢水；
水污染和空氣污染實現(xiàn)完美焊錫
1.高頻振動焊錫由于不使用助焊劑焊接，振動能量使焊料能夠穿透非常小的縫隙，焊錫內(nèi)部不會產(chǎn)生微小氣泡，從而實現(xiàn)完美焊接(密封)；
2.通過高頻振動讓焊錫滲透進入微小空隙，焊接接頭牢固可靠。
產(chǎn)品測試視頻：
產(chǎn)品參數(shù)：
項目 | 參數(shù) |
振動次數(shù) | 20000次/秒 |
振動幅度 | 12~20um可調(diào) |
額定功率 | 1000W |
工作功率 | 300W |
工作時間 | 24小時可連續(xù) |
可鍍材料 | 錫，銦，鋁（定制） |
可焊接物料 | 銅，玻璃，鋁 ，陶瓷 |
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